熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)

產(chǎn)品分類： 800噸液壓機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：快速800噸四柱液壓機(jī)適用于塑料膜殼加工，模壓工藝過程分為加料、閉模、排氣、熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)固化、脫模和模具清理等。

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    熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器四柱液壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的許多領(lǐng)域，例如在鍛壓（塑性加工）領(lǐng)域中，四柱液壓機(jī)被廣泛應(yīng)用于自由鍛造、模鍛、沖壓（板料成形）、擠壓、剪切、拉拔成形及超塑性成形等許多工藝中；而在機(jī)械工業(yè)的其他領(lǐng)域，四柱液壓機(jī)被應(yīng)用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成形、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成形、海綿鈦加工、人造板熱壓等十分廣泛的不同工業(yè)領(lǐng)域。

   熱壓塑料制品四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。








 

   熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡(jiǎn)單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時(shí)間，以達(dá)融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

 

   模壓為壓縮模塑的簡(jiǎn)稱，又稱壓塑成熱壓。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱，加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化，再經(jīng)脫模得制品。該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。

 

   模壓工藝過程分為加料、閉模、排氣、熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。

                                                              熱壓塑料模殼液壓機(jī)


                                                  四柱液壓機(jī)熱壓成型塑料模殼

 

 

熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)結(jié)構(gòu)概述：

 

1、主要機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)：

 

1.1機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。

 

1.2上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。

 

1.3滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

 

1.4上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

 

1.5 工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。

 

1.6 油缸：采用油缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

 

1.7工作臺(tái)下方下置液壓墊裝置，主要用于反拉伸制件的成型工藝。

 

1.8立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

 

1.9螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。

 

1.10限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。

 

2 、液壓系統(tǒng)：

 

2.1、熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

 

2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。主缸下腔有二級(jí)支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。

 

2.3主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

 

2.4 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測(cè)油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

 

2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

 

2.6 壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。

 

2.7 壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。

 

3、電氣系統(tǒng)：

 

3.1設(shè)有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。

 

3.2本機(jī)電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

 

4、操作系統(tǒng)：

 

4.1可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方式。

 

4.2 調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。

 

4.3半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

 

（半自動(dòng)動(dòng)作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）

 

4.4滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。

 

4.5主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

 

5、安全裝置：

 

5.1靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止。按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。

 

5.2電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。

 

5.3 主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

 

5.4超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作。

 

5.5 超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

 

備品備件

 

熱壓塑料模殼800噸液壓機(jī)易損管路密封件一套

 

所提供技術(shù)資料

 

1、產(chǎn)品使用說明書一套：包括總圖、液壓原理圖、電氣原理圖、維護(hù)保養(yǎng)、\護(hù)保養(yǎng)，安全操作規(guī)程、裝箱單等等；

 

2、產(chǎn)品安裝、維修、故障查找排除文字說明文件。

 

3、基礎(chǔ)圖（合同簽訂后10日內(nèi)提供）

 

4、易損件清單

 

5、電氣接線圖

 

質(zhì)保及售后服務(wù)

 

1、供方提供符合標(biāo)準(zhǔn)的、并且是先進(jìn)的和安全可靠的優(yōu)質(zhì)設(shè)備和服務(wù)，以滿足需方需求。

 

2、供方義務(wù)提供技術(shù)咨詢等服務(wù)；免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試。

 

3、設(shè)備質(zhì)保期限壹拾貳個(gè)月，“質(zhì)保”期內(nèi)非操作不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方接到需方通知立即做出回應(yīng)，電話解決不了派人到達(dá)需方廠內(nèi)處理解決。

 

4、質(zhì)保期過后繼續(xù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行服務(wù)，以優(yōu)惠價(jià)收取材料零件費(fèi)用。

質(zhì)量承諾

山東威力重工全面做到：售前、售中、售后熱情服務(wù)。

主動(dòng)：安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、等。及時(shí)：接到電話后，以很快捷的方式做出解決方案，保證用戶滿意。

物流配送

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